دو روش برش یک مرحله ای و چند مرحله ای قله بر

دو روش برش یک مرحله ای و چند مرحله ای قله بر معرفی می گردد. برش کوپ سنگ به وسیله دستگاه قله بر، متداول ترین روش در کارخانه های سنگبری است. قله بر انواع و اقسام متفاوتی دارد. در قله بر بر خلاف اره بر، از یک دیسک برنده و آهنی تشکیل شده است قطر این تیغه ۱۵ سانتی متر شروع و تا ۳۰۰ سانتی متر می رسد. در این روش بلوک سنگ مورد نظر توسط یک یا چند دیسک موازی به صورت همزمان برش می خورد و به شکل پلاک درمی آید.ترامیت بوکان

نکته ی مهم در خصوص قله بر

نکته مهم آن است که حدود ۲۰ % از قطر تیغه ها می تواند در عمق برش قرار گیرد. لذا با افزایش ابعاد برش می بایست قطر دیسک ها تا چند برابر افزایش یابد. و به دلیل محدودیت این امر، این ماشین قله بر در تولیدات بالا کارآیی چندانی ندارد. قله بر بیشتر در خط تولید تایل استفاده میشوند. استفاده از آب به میزان کافی و شسته نشدن سریع زایده های برش است. این یکی از دلایلی است که در زمان برش باعث همچنین بدنه بدون آب کافی بیش از حد داغ می شود. که این امر به نوبه ی خود، باعث ایجاد شکاف و از بین رفتن زود هنگام دیسک می شود. برای حداقل کردن ساییدگی تیغه آهنی باید یک حجم مناسب آب به کار برده شود.ترامیت بوکان،سفیدترین سنگ نما،

با سنگ ترامیت بوکان بیشتر آشنا شوید.

سگمنت های الماسه در قله بر

قله برها انواع و ابعاد مختلف دارند. در قله برها از تیغه‌های دایره شکل(دیسک) با سگمنت‌های الماسه استفاده می‌شود. قطر دیسک‌ها از ۱۵ سانتی متر و یا کمتر شروع و تا حدود ۳۰۰ سانتی متر می‌رسد. در این روش بلوک سنگ مورد نظر توسط یک یا چند دیسک موازی به صورت همزمان برش می‌خورد و به شکل پلاک درمی آید.سنگبری کوهستان

برش یک مرحله ای و چند مرحله ای با قله بر

برش سنگ در این روش به صورت یک مرحله ای و یا چند مرحله ای انجام می‌گیرد. روش یک مرحله ای برای سنگ‌های نرم و نیمه سخت و روش چند مرحله ای برای برش سنگ‌های سخت به کار می‌رود. نکته مهم آن است که حدود ۲۰ درصد از قطر تیغه‌ها می‌تواند در عمق برش قرار گیرد. لذا با افزایش ابعاد برش می‌بایست قطر دیسک‌ها تا چند برابر افزایش یابد. و به دلیل محدودیت این امر، این ماشین قله بر در تولیدات بالا راندمان زیادی ندارد.ترامیت بوکان،سنگ بری کوهستان

روش برش چند مرحله ای

روش سیستم برش چند مرحله ای عمدتاً برای برش سنگ‌های گرانیت و سنگ‌ها با درصد کوارتز بالا و سختی زیاد استفاده می‌شود. در این روش چندین دیسک عمودی که مراکزشان در یک امتداد است برش سنگ را چندین مرحله انجام می‌دهند. بدین ترتیب که در هر مرحله به اندازه فقط چند سانتی متر در سنگ نفوذ کرده و همزمان دیسک‌های هم مرکز که گاه تعدادشان به ۳۰ تا ۴۰ دیسک هم می‌رسد چند میلی متر تا چند سانتی متر برش انجام داده و در برگشت به عقب هم این عمل تکرار شده و همین طور ادامه می‌یابد تا در نهایت به عمق نهایی برسد.ترامیت

فرق اساسی روش‌های برش یک مرحله ای و چند مرحله ای

فرق اساسی روش‌های برش یک مرحله ای و چند مرحله ای، نحوه حرکت دیسک‌ها پس از انجام هر مرحله برش است. در برش یک مرحله ای بعد از برش عمودی، دیسک به عقب برگشته و برای برش پلاک بعدی آماده می‌شود. ولی در روش برش چند مرحله ای پس از هر مرحله برش، برای برش بعدی دیسک‌ها ضمن حرکت به عقب حرکت انتقالی عمودی به سمت پایین نیز دارند.

درباره انواع سنگ ترامیت بوکان بیشتر بدانید.

همچنین در برش یک مرحله ای در صورتی که دستگاه تک دیسک باشد، انعطاف پذیری کامل برای تغییر ضخامت سنگ به اندازه دلخواه وجود دارد ولی در برش چند مرحله ای ضخامت سنگ‌های برش خورده تنها می‌تواند به اندازه فاصله بین دیسک‌های عمودی باشد و هیچ گونه تغییری در ضخامت سنگ نمی‌توان اعمال کرد. عمق برش و تعداد ورق تولید شده به وسیله قله بر دارای محدودیت است به نحوی که حداکثر تا ۱۲۰ سانتی متر ارتفاع را برش می‌دهد.ترامیت بوکان

قله بر در خط تولید تایل

قله بر بیشتر در خط تولید تایل استفاده می‌شوند و جنس سگمنت‌ها الماسه می‌باشد. در قله برهای مخصوص برش سنگ‌های نرم و نیمه سخت دیسک به صورت کامل به اندازه عرض پلاک مورد نیاز و به طور یکباره وارد سنگ می‌شود که به این روش برش یک مرحله ای گفته می‌شود.

تنظیم عمق برش قله بر

عمق برش باید طوری تنظیم شود که سرعت پیشروی ۲/۵ تا ۳ متر بر دقیقه تامین شود. از آب یا دیگر مواد خنک کننده برای خنک نگه داشتن تیغه‌های الماسه باید استفاده شود.سنگبری کوهستان

استفاده از آب به میزان کافی

یکی از دلایلی که باعث فرسودگی و سایش بدنه فولادی در زیر مقطع اتصال سگمنت‌ها با بدنه می‌شود، عدم استفاده از آب به میزان کافی و شسته نشدن سریع زایده‌های برش است. این یکی از دلایلی است که در زمان برش باعث همچنین بدنه بدون آب کافی بیش از حد داغ می‌شود. که این امر باعث ایجاد شکاف و از بین رفتن زود هنگام سگمنت‌ها می‌شود. برای حداقل کردن ساییدگی تیغه الماسه باید یک حجم مناسب آب به کار برده شود. جریان آب برای خنک کردن تیغه اره باید بین۵ تا ۱۰ لیتر در دقیقه باشد.سفیدترین سنگ نما

سنگ ترامیت بوکان،سفیدترین سنگ نما،ارزان ترین سنگ نما،ترامیت،سنگبری کوهستان،کاربرد سنگ ترامیت،فروش سنگ ترامیت بوکان در ایران،فروش سنگ ترامیت بوکان در اصفهان،ترامیت بوکان،تراورتن بی موج سیلور کاشان،تراورتن بی موج نسکافه ای کاشان،تراورتن موج دار شکلاتی یزد،ترانیکس بی موج آذر شهر،ترانیکس کوهستان بی موج،تراورتن بی موج عسلی تکاب،تراورتن بی موج قرمز آذر شهر،تراورتن عباس آباد،

درباره ما